+86-18053807171
ул. Нюшилу, центральный участок, западная сторона, пос. Янлю, г. Синьтай, г. Таянь, пров. Шаньдун, Китай
+86-18053807171
ООО Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование было основано в 2015 году с уставным капиталом в пять миллионов юаней. Расположенная в западной части среднего участка ул. Нюшилу, центральный участок, западная сторона, пос. Янлю, г. Синьтай, г. Таянь, пров. Шаньдун, компания имеет удобное транспортное сообщение и выгодное расположение рядом с железной дорогой Пекин-Шанхай, скоростными автомагистралями Пекин-Фучжоу и Пекин-Шанхай, а также в непосредственной близости от национальной автомагистрали 104. Компания специализируется на обработке, производстве и восстановлении цилиндров, опор, домкратов и компонентов для угледобывающей техники. Компания располагает более чем 30 обрабатывающими установками, включая центры обработки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, расточные станки с ЧПУ, фрезерные станки, сверлильные станки и установки для термообработки. Компания имеет лабораторию по анализу металлических материалов, оснащенную различными крупногабаритными прецизионными испытательными приборами, включая более 20 комплектов испытательного оборудования, таких как сканирующие электронные микроскопы с энергодисперсионными спектрометрами, системы испытания твердости и машины для испытания давлением. Передовые производственные процессы и комплексные методы испытаний обеспечивают надежное качество продукции.
Сфера деятельности: производство и продажа горнодобывающего оборудования и общепромышленных компонентов; производство и техническое обслуживание гидравлических цилиндров; производство и обработка различных штифтов и валов. «Качество превыше всего, превосходство клиента» — наш руководящий принцип. В последние годы наша продукция широко используется на шахтах в Шаньси, Внутренней Монголии, Синьцзяне и Шаньдуне, а также предоставляется в качестве вспомогательных услуг крупным производителям оборудования в рамках Шаньдунская энергетическая машиностроительная группа. Это принесло нам широкое признание и доверие со стороны клиентов. ООО Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование завоевало признание в отрасли благодаря своей честности, возможностям и качеству продукции.
ООО Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование работает в общей сложности 28 сотрудников, в том числе 2 инженера-технолога, 2 инженера по контролю качества и 18 операционных работников (включая 5 квалифицированных техников). Компания располагает более чем 30 обрабатывающими установками, включая обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, расточные станки с ЧПУ и оборудование для термообработки. Компания имеет лабораторию по анализу металлических материалов, оснащенную различными крупногабаритными прецизионными испытательными приборами, включая более 20 комплектов испытательного оборудования, таких как сканирующие электронные микроскопы с энергодисперсионными спектрометрами, системы испытания твердости и машины для испытания давлением. Все это дополняет производственные возможности по изготовлению штифтов и гнезд с соответствующим оборудованием для обработки и контроля. Компания эксплуатирует одну специализированную линию по производству штифтов и одну специализированную линию по производству гнезд. Производственные помещения занимают площадь около 2200 квадратных метров.
С момента своего основания ООО Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование специализируется на производстве, восстановлении и изготовлении различных гидравлических цилиндров и штифтов. Компания располагает комплексным оборудованием для обработки и контроля, а также высококвалифицированной рабочей силой. Компания имеет пять отделов: операционный и финансовый, технических процессов, контроля качества, безопасности производства и продаж. Эти подразделения соответственно контролируют основные функции, включая финансовый менеджмент, технические методологии, обеспечение качества, безопасность на рабочем месте и коммерческую деятельность, обеспечивая соответствие операций, надежное качество продукции и контролируемые графики производства.
ООО Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование имеет уставный капитал в размере 5 миллионов юаней и основные средства на сумму 8,56 миллиона юаней. Недавний годовой оборот достиг 13 миллионов юаней, а ключевые проекты включают:
1.ООО «Лунаньское Машиностроение» группы «Шаньдунская энергетическая тяжелой промышленности»: Термическая обработка роликов ленточного конвейера (783,9 тыс. юаней)
2.ООО «Гидравлические Технологии» группы «Шаньдунская энергетическая промышленного оборудования»: Обработка штифтов (5 796,4 тыс. юаней)
3.ООО «Синьцзянская горнодобывающая компания», шахта «Люхуангоу»: Ремонт домкратов (3 225,6 тыс. юаней)
4.ООО «Хэтянь Буя горнодобывающая компания»: Ремонт домкратов (4 200 тыс. юаней)
В целях укрепления управления качеством и повышения стандартов качества в ООО «Синьтай Шэншо Машиностроительное Оборудование» были разработаны специальные процедуры управления качеством продукции и меры по обеспечению качества, адаптированные к условиям деятельности компании. Компания имеет сертификат на обслуживание оборудования для угольных шахт (сертификат № 11924SC150135ROS) и сертификат системы управления качеством (сертификат № 40625Q12344ROS).
Меры по контролю качества продукции:
1.Создание системы обеспечения качества, в центре которой находится руководитель проекта, для внедрения комплексного управления качеством и контроля на протяжении всего производственного процесса. Создание структуры управления качеством, охватывающей всех сотрудников от руководителя проектного отдела до рядовых сотрудников, для достижения всеобщего управления качеством и обеспечения 100% соответствия стандартам качества продукции.
2.Повышение осведомленности о качестве среди всего строительного персонала. Регулярная организация обучения персонала на месте по вопросам производственной дисциплины и технического обмена. Внедрение механизма обратной связи по качеству продукции для оперативного сообщения о проблемах качества, возникающих в процессе производства, и оказания помощи техническому отделу в их решении.
3.Инженеры по качеству должны проводить регулярные проверки измерительных приборов компании для обеспечения точности и полноты записей приборов, тем самым гарантируя их точность и эффективность. Для инструментов и приспособлений собственного производства, помимо первоначальной проверки перед использованием, проверка должна проводиться до и после каждого последующего использования. Сертификат первоначальной/окончательной проверки инструментов и форм должен быть заполнен для обеспечения качества производства продукции.
4.Усилить контроль качества в процессе производства путем полного внедрения «системы трех проверок» на всех этапах строительства: самопроверка, взаимная проверка и проверка при сдаче. Вести подробные записи о проверках строительства и документацию о сдаче. Каждый процесс должен пройти приемку, прежде чем переходить к следующему этапу. Усилить контроль качества процессов; в случае несоответствий применять корректирующие меры, одновременно обеспечивая ответственность за качество в соответствии с правилами управления качеством обратного давления. Анализировать основные причины проблем с качеством и устанавливать превентивные меры для обеспечения постоянного улучшения качества продукции.
5.Усилить технический менеджмент путем строгого соблюдения системы технического контроля. Своевременно организовывать и архивировать техническую документацию в ходе производства. Записи о проверке качества всех процессов должны вестись одновременно с реализацией проекта. По завершении каждого подпроекта необходимо скомпилировать и заархивировать всю соответствующую документацию.
6.Внедрить систему проверки первой детали для всех процессов. Только после прохождения проверки можно приступать к серийному производству. Проводить пропорциональные выборочные проверки в ходе производства для обеспечения качества продукции. Создать технологические карты для критически важных областей и специализированных процессов. Кроме того, сотрудничать с техническим отделом для проведения технических брифингов для всех профессий и подпроектов, с указанием стандартных требований и критериев контроля качества для обеспечения качества работы.
7.Для процессов сборки строго соблюдать требования спецификаций и внедрять прогрессивную приемку. Вести подробные записи о сборке. По завершении организовывать совместные приемочные проверки с участием соответствующих отделов и персонала, составляя официальную документацию о приемке.
